1. 再流焊爐的基本結(jié)構(gòu)

典型的紅外熱風(fēng)再流焊結(jié)構(gòu)如圖所示，通常由五個以上的溫區(qū)組成，各溫區(qū)配置了面狀遠(yuǎn)紅外加熱和熱風(fēng)加熱器，第一和第二溫區(qū)的溫度上升范圍為室溫到一百五十度，第三和第四溫區(qū)的加熱起到保溫作用，主要是為了是為了使SMA加熱，以保證SMA在充分良好的狀態(tài)下進(jìn)入焊接溫區(qū)，第五溫為焊接溫區(qū)。SMA出爐后常溫冷卻。

2.加熱器系統(tǒng)

①加熱器

加熱器的種類有很多，大體可分為兩類，一類是紅外燈，石英燈管式式加熱器，他們能直接輻射熱量，有稱為依次輻射體；另一類是合金鋁板，不銹鋼板式加熱器，加熱器鑄造在板內(nèi)，熱量首先通過熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移到板面上來。管式加熱器具有工作溫度高，輻射波長短，熱響應(yīng)快等優(yōu)點但因加熱時有光的產(chǎn)生，故對焊接不同顏色的元器件要不同的反射效果，同時也不利于與強制熱風(fēng)配套。板式加熱器熱響應(yīng)慢，效率稍低，但由于熱慣量大，通過穿孔有利于熱封的加熱，對被焊元器件中的顏色敏感性小，陰影效應(yīng)較小，此外結(jié)構(gòu)的整體性強，也利于裝卸和維修，在與熱電偶配套方面也比前者有明顯的優(yōu)越性。因此，在目前銷售的在流焊，加熱器幾乎都是不銹鋼加熱器，有些制造廠商在其表面涂有紅外涂層以增加紅外發(fā)射能力。

板式加熱器的功率，對能焊接幅寬400mm PCB的再流焊來說，每片加熱器的功率為3~4kW，整機功率為30~40kW，開機后維持功率約為20kW。

②風(fēng)速與風(fēng)量的控制

實現(xiàn)對風(fēng)速與風(fēng)量的控制對爐溫穩(wěn)定控制而言是非常重要的，美國BTU公司的再流焊爐還能實現(xiàn)風(fēng)壓控制。

③傳送系統(tǒng)
當(dāng)今再流焊爐的傳送系統(tǒng)普遍采用鏈條傳送，傳送鏈條的寬度可實現(xiàn)機調(diào)或者電調(diào)，PCB放置在鏈條軌道上，可做到連線生產(chǎn)，能方便實現(xiàn)SMA的雙面焊接，選購再流焊時應(yīng)觀察鏈條導(dǎo)軌的運行平穩(wěn)性，以避免擾動焊點的產(chǎn)生。 有的導(dǎo)軌材料沒有時效和耐溫處理，工作一段時間后出現(xiàn)變形，鏈條導(dǎo)軌本身是否帶有加熱系統(tǒng)也是不能忽視的問題，因為導(dǎo)軌也參與散熱，并將直接影響PCB邊緣上的溫度。此外還應(yīng)考慮到不導(dǎo)軌本身材料的耐熱性，否則長期在高溫下工作會引起生銹和變形。鏈條導(dǎo)軌平行度也是不可忽視的問題，差的精度有時會導(dǎo)致PCB在爐腔中脫落。

④溫控系統(tǒng)

帶有爐溫測試功能的溫控系統(tǒng)不管是用控溫表控制爐溫，還是計算機控制爐溫，均做到控溫精度高，無鉛再流焊爐溫控溫精度一般能達(dá)到±1℃。

具備上述基本功能的紅外再流焊就能滿足高精密的SMA產(chǎn)品及無鉛焊接的需要。

電子，PCBA一站式加工服務(wù)！