在PCBA線路板生產(chǎn)過程中，需要依靠很多的機器設(shè)備才能將一塊板子組裝完成，往往一個工廠的機器設(shè)備的質(zhì)量水平直接決定這制造的能力。

　　PCBA生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪角機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等，不同規(guī)模的PCBA線路板加工廠，所配備的設(shè)備會有所有不同。

　　電子廠PCBA生產(chǎn)設(shè)備

　　1. 錫膏印刷機

　　現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。

　　錫膏印刷機包含的清洗工藝有：錫膏印刷機底部擦拭(水基清洗劑W2000)、錫膏鋼網(wǎng)離線清洗(W1000/EC-200)。

　　2. 貼片機

　　貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System)，在生產(chǎn)線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。

　　3. 回流焊

　　回流焊內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

　　SMT生產(chǎn)線的回焊爐車間現(xiàn)場

　　4. AOI自動光學(xué)檢測儀

　　AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備。

　　當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。

　　5. 元器件剪腳機

　　6. 波峰焊

　　7. 錫爐

　　一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手。

　　8. 洗板機(超聲波或者通過式噴淋清洗機)

　　用于對PCBA線路板進行清洗，可清除焊后板子的污染物、殘留物。提高和保障PCBA線路板的可靠性。

　　W3000是采用深圳市合明科技有限公司自主研發(fā)專利技術(shù)開發(fā)的一款新型環(huán)保水基產(chǎn)品，打破了常規(guī)PCBA水基清洗劑需要加熱的清洗方式，在常溫(25~40℃)下即可達到理想的清洗效果，且清洗時間短、效能高。

　　對于各種類型的免洗錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、手印、金屬氧化層、及靜電粒子和灰塵等Particle都有非常好的去除能力。配合超聲波清洗工藝，可用于攝像頭模組等具有高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗

　　9. ICT測試治具

　　ICT Test主要是*測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路、所有零件的焊接情況。

　　10.FCT測試治具

　　FCT(功能測試)它指的是對測試目標(biāo)板(UUT：Unit Under Test)提供模擬的運行環(huán)境(激勵和負(fù)載)，使其工作于各種設(shè)計狀態(tài)，從而獲取到各個狀態(tài)的參數(shù)來驗證UUT的功能好壞的測試方法。簡單地說，就是對UUT加載合適的激勵，測量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。

　　11.老化測試架

　　老化測試架可批量對PCBA板進行測試，通過長時間等模擬用戶使用的操作，測試出有問題的PCBA板。

　　12.清洗工藝環(huán)節(jié)包括

　　錫膏印刷機底部擦拭、錫膏鋼網(wǎng)清洗、紅膠網(wǎng)板清洗、夾治具載具清洗、PCB線路板清洗等。具體可以搜索合明科技官網(wǎng)相關(guān)介紹。